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【正文】“工欲善其事，必先利其器”，“磨刀不誤確柴工”，真正的質量控制是從預防開始的!

一、設備準備

在復合開機前，需要對復合設備進行全面的檢查和清潔。膠盤：膠盤是否清潔，有無不同類型的膠粘劑殘留，有無灰塵殘渣；網線輥：網線輥線數和深度是否符合工藝單的要求，是否有堵塞現象，是否已經嚴重磨損；上膠壓輥：上膠壓輥硬度是否合適，有無破損，尺寸是否與材料相符，是否已經清潔；刮刀：刮刀軟硬度是否合適，有無缺口，是否清潔；傳動系統：傳動系統是否清潔，各部位軸承是否磨損；烘道：烘道是否有灰塵，加熱、進風、排風是否正常；熱壓輥：熱壓輥溫度是否正常，是否有膠黏劑殘渣。張力系統：張力系統是否正常。將設備按正常速度空轉一分鐘，看是否有異響。

二、溶劑準備

對溶劑要分批次進行抽檢。在使用酯溶性膠黏劑時，其含水量不得超過0.2%，共純度均不得低于99%；在使用醇溶性膠黏劑時，其含水量不得超過1%，共純度不得低于95%。

三、薄膜準備

對薄膜的規格、表面處理值、透明度、均勻度要進行檢查。看薄膜的規格是否符合工藝單要求；薄膜的表面處理值通?？梢酝ㄟ^達因筆或達因液進行檢查，達因筆可以在市面上直接購買，達因液可以將甲酰胺和乙二醇乙醚按一定比例混合得到，需要注意的時，達因液的使用周期最長不可超過一個星期。根據不同種類膠粘劑的要求判定薄膜是否合格。透明度和均勻度可以通目測得到。另外，有特殊要求的產品還需要對薄膜的摩擦系數進行檢測。

四、膠粘劑準備

分批次抽檢膠粘劑的固含量和粘度。固含量可以用熱失重法，測試聚氨酯膠中不揮發物的含量：取潔凈干燥的表面皿3 個，每個準確稱重2.00g左右，記為M1，放入80℃干燥箱中烤2 小時～3 小時，稱重記為M2，兩次稱重之比M2／M1×100%即為固含量。黏度可以用察恩杯測量，有條件的廠家可以用旋轉黏度計測定。配制膠黏劑時要嚴格按照工藝單的規定，且切記不能直接將主劑和和固化劑進行混合，要先加溶劑再加入固化劑，同時將配制好的膠液的黏度做好記錄，以作為制程控制的參考數據。

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