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制袋機各個工序的操作規程，謹記！
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1、開機前的準備工作
1）檢查設備周圍是否有灰塵、雜物，并將其清除。
2）按生產通知單的要求上好膜卷。
3）按生產通知單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步調好分切刀和熱封刀的位置。
4）打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。
5）輸入制袋的相關數據以及每扎的所需個數。
6）選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。
2、開機
1）啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控制，將膜對分在中間位置。
2）調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前后夾輥，使圖案對正。
3）調整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。
4）調整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調整到剪刀口。
5）初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢，若未達到規定要求，再取一步平出的樣袋進行熱封值測試。
6）將生產出來的袋進行整理，并將存在質量缺陷的袋子選掉并按規定捆扎好。
7）由機臺質檢員進行檢驗，等檢驗合格后，貼上合格證，送入質檢室抽檢。
8）生產過程中，隨時觀察制袋情況發現異常，即時調整。
3、停機
1）斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關。
2）清掃機器衛生及場地衛生，并將產品送到總檢室。
3）作好當班記錄，要求準確、整潔。
4、裝箱
1）裝箱：機臺人員將本工序產品進行整理，選出有質量缺陷的不合格品，把合格品捆扎好，交給機臺質檢員進行檢驗。
2）檢驗：由機臺質檢員對數量、質量逐扎進行檢驗，待數量質量均合格后，按要求裝入箱內，放入裝箱單；擇出的不合格產品放置在有“不合格”標識的紙箱內。
3）機臺人員將當班產品送入外觀質檢室。
4）總質檢員對送檢產品按規定比例進行抽檢驗，檢驗合格后進行打包入庫。
江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印復合包裝膜（袋）。現位于無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。
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