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揭秘鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移現(xiàn)象的原因
鍍鋁膜既具有塑料薄膜的特性，又在某種程度上替代了鋁箔，起到提高產(chǎn)品檔次的作用，而且相對而言成本較低，所以，在餅干、休閑食品包裝方面應(yīng)用甚廣。但在生產(chǎn)過程中，常常會(huì)發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移的問題，從而導(dǎo)致復(fù)合膜的層間剝離強(qiáng)度降低，使產(chǎn)品性能下降，嚴(yán)重的甚至?xí)绊懓b內(nèi)容物的質(zhì)量。鍍鋁層轉(zhuǎn)移的原因有哪些？在復(fù)合工藝的操作當(dāng)中，該注意些什么？
1、鍍鋁層與基膜之間的結(jié)合牢固度比較差。
2、所選用的膠粘劑不合適。
3、復(fù)合膜的固化時(shí)間過長。
4、涂膠量過大，膠粘劑干燥不充分，殘留的溶劑逐步滲透到鍍鋁層，造成鍍鋁層的遷移。
5、張力控制不當(dāng)，鍍鋁膜的基膜在較大張力下發(fā)生彈性形變，從而影響到鍍鋁層的附著力，這也是促使鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移的因素之一。
行業(yè)專家提示：鍍鋁轉(zhuǎn)移的主要原因還是薄膜變形，次要原因才是粘合劑。同時(shí)，鍍鋁結(jié)構(gòu)最怕水，哪怕是有一滴水滲透到鍍鋁膜復(fù)合層，都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的脫層。
2相應(yīng)的解決辦法
1、更換質(zhì)量較好的鍍鋁膜。
2、更換合適的膠粘劑，最好是鍍鋁膜專用膠粘劑。
3、適當(dāng)提高固化溫度并縮短固化時(shí)間，加快膠粘劑的固化反應(yīng)速度，防止膠粘劑逐漸滲透到鍍鋁膜的鍍鋁層，并削弱鍍鋁膜基膜與鍍鋁層之間的附著力。
4、控制涂膠量，或者調(diào)整干式復(fù)合工藝的干燥溫度、通風(fēng)量及復(fù)合線速度等，保證膠粘劑充分干燥，將殘留溶劑量控制在最低限度之內(nèi)，減少其對鍍鋁層的影響。
5、調(diào)整張力設(shè)置，注意張力適當(dāng)小一些，防止鍍鋁膜發(fā)生較大的彈性形變。
市場上鍍鋁膜的種類很多，我們常見的鍍鋁薄膜有OPP、CPP、PET等。它們中按用途和性能又分為轉(zhuǎn)移鍍鋁膜，鐳射防偽鍍鋁膜，普通鍍鋁膜等。常見的鍍鋁軟包裝結(jié)構(gòu)有：OPP/VMCPP，OPP/VMPET，PET/VMPET，VMPET/PE（CPP）等。
