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印刷在塑料軟包裝行業(yè)很重要，這邊就來簡單盤點容易引起印版質(zhì)量的七大問題
在塑料軟包裝行業(yè)，有一句話俗話這么說，“七分制版，三分印刷”，可見版輥在復(fù)合膜印刷中的重要性，很多時候版輥缺陷是無法通過操作水平來調(diào)整的，下面總結(jié)了印版常見質(zhì)量問題及解決方案。
1、復(fù)合膜印刷時的堵版(塞網(wǎng))
產(chǎn)生原因：
①印刷油墨干燥太快；
②網(wǎng)坑太小，油墨不容易轉(zhuǎn)移；
③網(wǎng)坑內(nèi)壁不光潔。
解決方法：
①更換慢干型的溶劑；
②提高印刷速度；
③降低印刷油墨粘度；
④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈；
⑤檢查吹風(fēng)機是否將風(fēng)吹到了版輥上。
2、復(fù)合膜印刷時的腐蝕(掉鉻)：
產(chǎn)生原因：
①版輥表面不干凈；
②印版受到摩擦或擠壓；
解決方法：
①每次印完后，及時用溶劑把版輥表面清洗干凈；
②用干凈的軟布將版面擦干，不要留下指紋；
③用刷子蘸取干凈的低揮發(fā)性的輕質(zhì)機油，在版輥表面均勻地涂一層，注意不能使用廢機油。用專用的防銹油效果更佳；
④用薄膜(如用廢印膜，務(wù)必將印刷油墨面朝外)把涂好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起來放在通風(fēng)、干燥并防止太陽直射的庫房保存；⑤庫房最好不要安排在一樓，且要遠(yuǎn)離酸、堿等物品。
3、復(fù)合膜印刷時拉絲(刀線)：
產(chǎn)生原因：
①刮墨刀質(zhì)量不好或有缺口；
②印刷油墨顆粒粗或粘度過高；
③刮刀角度或壓力不合適；
④版輥鉻面粗糙或拋光不好；
⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。
解決辦法：
①檢查刮墨刀是否有缺口，用砂紙磨或更換；
②過濾印刷油墨，減少印刷油墨中大的顆粒；
③用砂紙打磨版輥表面；
④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡；
⑤重新拋光或退鉻重鍍。
4、復(fù)合膜印刷時的網(wǎng)紋(龜紋)：
產(chǎn)生原因：
印刷油墨粘度不合適。
解決方法：
當(dāng)一支實地版與另一支有網(wǎng)的版印刷出網(wǎng)紋時，一般是實地版的油墨太稀，墨層不夠厚實所致。
5、復(fù)合膜印刷時的水紋：
產(chǎn)生原因：
印刷油墨流動性不好。
解決方法：
①提高印刷油墨粘度；
②提高印刷速度；
③修正印刷張力。
6、復(fù)合膜印刷時的同網(wǎng)形色偏
產(chǎn)生原因：
兩色或多色版網(wǎng)線和網(wǎng)角完全相同，印刷時有的網(wǎng)點完全重合，有的網(wǎng)點錯開，導(dǎo)致視覺上色相不一致。容易產(chǎn)生同網(wǎng)形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網(wǎng)成相近的專色迭加等。
解決方法:
提高套印精度。
7、復(fù)合膜印刷時的出點(中調(diào)水紋)：
產(chǎn)生原因：
由于印刷油墨本身的流動性問題，65-80的網(wǎng)成印刷時，部分網(wǎng)點連在一起，另一部分網(wǎng)點未連在一起，導(dǎo)致印品不勻。出點比較嚴(yán)重的色相：深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。
解決方法：
①換較好的印刷油墨；
②調(diào)整印刷油墨粘度；
③調(diào)整刮刀角度或壓力；
④提高印刷速度。
(來源：華印軟包裝微信公眾號）
